Реализация "проекта бережливого производства" на "АПЗ" позволит на 30% повысит продуктивность процесса производства СВК - Лавричев

Нижний Новгород. 19 декабря. НТА-Приволжье - Реализация "проекта бережливого производства" на ОАО "Арзамасский приборостроительный завод им.Пландина" позволит на 30% повысит продуктивность процесса производства СВК Согласно пресс-релизу предприятия, реализация проекта позволит также снизить НЗП и запасы в 1,5 раза, уменьшить цикл изготовления продукции минимум на 30%, снизить себестоимость продукции на 10%, высвободить производственные площади на 20-30%, при этом значительно улучшить качество изделий и повысить их привлекательность на рынке. Внедрение данного проекта на производстве СВК позволит через 6-12 месяцев получить первые результаты и выйти на качественно иной уровень. В конце ноября посетили специалисты Международной общественной организации "Центр содействия развитию внешнеэкономического сотрудничества" для проведения аудита в подразделениях завода с целью снижения себестоимости и производственных затрат. Познакомившись с производством счетчиков СВК, специалисты Центра подготовили анализ потенциала данного производства и предложения по повышению его эффективности путем внедрения принципов бережливого производства японской философии Кайдзен. Для совершенствования мы выбрали процесс изготовления СВК, – отметил генеральный директор ОАО "АПЗ" Олег Лавричев. – Так как одними из основных целей предприятия на ближайшие годы является увеличение доли гражданской продукции до 50% в общем портфеле заказов и повышение рентабельности гражданского производства, где счетчик СВК является основным в номенклатуре выпускаемых изделий. Мы считаем, что от взаимодействия с институтом Кайдзен что-то полезное можем трансформировать и на наше производство, чтобы повысить эффективность управления процессами". В результате анализа специалистами Центра было выявлено, что производство СВК, организованное по принципу партий и очередей, приводит к большим запасам продукции на складах (на 2-2,5 месяца) и большому количеству НЗП между операциями, а высокий уровень запасов, беспорядочное их хранение, отсутствие визуализации – к длительному поиску необходимых комплектующих. Из-за отсутствия стандартизированной работы и четко обозначенных маршрутов транспортировщики и комплектовщики не успевают обеспечивать подачу комплектации, чем в результате приходится заниматься работникам основных профессий. Они отвлекаются от операций, добавляющих ценность, что приводит к снижению продуктивности, качества выпускаемой продукции и увеличению времени выполнения заказа. На рабочих местах – много лишних предметов. На участках отсутствует информация по важным производственным показателям: численности, объемам выпускаемой продукции, количеству дефектов. Перегородки на производственных площадях создают эффект отстраненности, непричастности каждого к общему делу. По предложениям специалистов, для стабильного улучшения ситуации по производству и сбыту СВК необходимо параллельно работать над повышением качества продукта за счет улучшения конструкции и всеобщего управления качеством, улучшать материальный и информационный поток производства и сбыта СВК (визуализация процессов, организация логистики, рабочих мест), повышать мотивацию персонала. Необходимо выделить в отдельный бизнес-процесс производство и продажу гражданской продукции с полноценной структурой от маркетинга до сбыта, а также провести ребрендинг продукта (изменить бренд).
19.12.2011 — 13:02 Регион: Н. Новгород

Все новости раздела «Экономика. Бизнес»