"Сибур-Нефтехим" завершил остановочные ремонты на Кстовском НХЗ и Дзержинском заводе окиси этилена и гликолей
Нижний Новгород. 16 июля. НТА-Приволжье - ОАО "Сибур-Нефтехим" завершил плановые остановочные ремонты крупнотоннажных производств Нефтехимического завода (Кстово) и завода окиси этилена и гликолей (Дзержинск).
Согласно пресс-релизу компании, на протяжении последних шести лет плановые остановочные ремонты проводятся на предприятии в режиме двухлетнего цикла. По четным годам выполняются самые необходимые профилактические работы: устраняются дефекты, выявленные во время эксплуатации оборудования, которое не может нормально функционировать без ежегодных осмотров. Сроки "коротких" ремонтов, как правило, не превышают десяти дней.
По нечетным годам организуется "большой ремонт", связанный с диагностикой, ремонтом и частичной заменой емкостного и динамического оборудования, трубопроводов, продолжающийся 25 – 30 дней.
"Большой" ремонт 2009 года проводился в период с 17 июня по 13 июля. Пуск Нефтехимического завода был осуществлен вовремя; пуск Завода окиси этилена и гликолей, замыкающего технологическую цепочку, - более, чем на двое суток раньше запланированного срока.
В ремонте технологического оборудования было задействовано более 400 работников управления главного механика "Сибур-Нефтехима" и почти 500 сотрудников подрядных организаций. Кроме того, в ремонтных работах принял участие персонал управления капитального строительства, энергетического производства, службы КИПиА и других подразделений предприятия, а также их подрядчиков.
На Нефтехимическом заводе был выполнен ремонт четырех турбокомпрессоров цеха №52 с заменой роторов паровой турбины пирогазового турбокомпрессора М-1 и паровой турбины пропиленового турбокомпрессора М-4; ремонт оголовка факела цеха №54; ремонт верхней части (отметка + 100,00) дымовой трубы пароперегревателя F-10 в цехе №51.
Были проведены работы по разборке, чистке и сборке теплообменников и других сосудов, работающих под давлением для проведения экспертизы промышленной безопасности и технического освидетельствования (всего - 394 штук). Была проведена чистка 450 теплообменников, колонн и емкостей.
Проведена ревизия и осуществлен ремонт запорной арматуры (более 5,7 тыс. единиц) и предохранительных клапанов (652 штук).
Осуществлен монтаж датчиков и кабельных сетей стационарных систем виброконтроля насосно-компрессорного оборудования. Впервые с 1991 года была проведена диагностика двух котлов, производительностью 100 т пара в час на энергоблоке завода; осуществлена реконструкция щита постоянного тока на распределительной подстанции РП-115 с заменой основного оборудования на более надежное и менее габаритное. Проведена модернизация главной понижающей подстанции ГПП-2.
На Заводе окиси этилена и гликолей был выполнен ремонт трубопровода этилена "Кстово – Дзержинск" (Ду 400), в ходе которого были заменены новыми шесть участков этиленопровода, расположенных на территории Кстовского и Богородского районов, а также в промышленной зоне Дзержинска.
На заводе был осуществлен ремонт двух турбоагрегатов циркуляционного газа С-110 и С-120; двух этиленовых винтовых компрессоров С130 А/В с установкой трех новых ступеней в сборе. Был осуществлен капитальный ремонт теплообменника Е-531, заменен кипятильник Е-413.
Проведены работы по разборке, чистке и сборке теплообменников и других сосудов, работающих под давлением для проведения экспертизы промышленной безопасности и технического освидетельствования (154 штук); работы по очистке теплообменников, колонн и емкостей (53 штук). Организованы ревизия и ремонт запорной арматуры (более 1,83 тыс. единиц) и предохранительных клапанов (241 штук)
В цехе №350 по проекту Научно-технического и проектного центра ОАО "Сибур-Нефтехим" были смонтированы и введены в эксплуатацию новые стенды по испытанию предохранительных клапанов и их пружин. В ходе остановочного ремонта были установлены датчики и размещены кабельные сети стационарных систем виброконтроля на двенадцати насосах и компрессорах.
В энергохозяйстве завода была проведена полная реконструкция щита низкого напряжения в цехе №603. В этом же цехе были выполнены работы по повышению надежности электроснабжения кислородных компрессоров с заменой вертикальных участков силовых электрокабелей.
На обоих заводах проверена работоспособность всех источников бесперебойного питания, надежность которых определяет устойчивую и безаварийную работу технологических производств.
Во время остановочного ремонта были завершены работы по ряду инвестиционных проектов, которые можно было выполнить только на неработающем оборудовании.
На Нефтехимическом заводе это проекты "Перевод пароперегревателя F-10В на газообразное топливо" и "Техническое перевооружение узла гидрирования пропан-пропиленовой фракции"; на Заводе окиси этилена и гликолей – "Техническое перевооружение стадии выделения гликолей до лицензионной мощности 230 тыс. т в год", а также по корпоративным программам компании – "Оптимизация и внедрение АСУТП" и "Создание системы учета сырья и готовой продукции".
Подводя итоги планового остановочного ремонта 2009 года, генеральный директор ОАО "Сибур-Нефтехим" Петр Крупнов отметил слаженную работу технологических и сервисных подразделений, подрядных организаций.
Уважаемые читатели! Следить за наиболее важными публикациями «НТА-Приволжье» можно в
Комментарии