Городское хозяйство. ЖКХ

Подбор пластин и прокладок для теплообменника

erid: 2SDnjehAw7B

Нижний Новгород. 26 мая. НТА-Приволжье — Подбор пластин и прокладок для теплообменника.

Эффективность, безремонтный срок службы, а также частота технического обслуживания пластинчатых теплообменных аппаратов зависит от корректно подобранных составляющих элементов: пластин и уплотнений.

Рассказываем, на что важно обращать внимание, при выборе расходных материалов.

Подбор пластин для теплообменника

Теплообменные пластины изготавливаются из разных металлов с добавлением химических элементов:

SMO 254.
ТИТАН (ASTM 265).
AISI (304, 316, 316L).
HASTELLOY C276 (ALLOY).

Каждый из них может использоваться только с определенными средами, поэтому, выбирая сплав, учитывайте агрессивность рабочих жидкостей.

Подходящие для условий эксплуатации пластины не будут вступать в реакцию с циркулирующими средами, а значит срок их службы будет максимально долгим.

В ином случае неизбежно возникновение коррозии, что негативно влияет на скорость теплообмена, а также приводит к образованию трещин.

Еще один критерий – толщина. В каталоге есть модели толщинами от 0,4 до 1 мм. Чем они тоньше, тем быстрее происходит теплообмен. Но есть обратная сторона – слишком тонкие пластины имеют меньший срок службы, т.к. плохо выдерживают высокое давление.

Поэтому, учитывайте нагрузки в системе, подбирая оптимальное решение между эффективностью теплопередачи, сроком службы и стоимостью.

Подбор прокладок теплообменника

Уплотнительный материал обеспечивает герметичность. Есть множество эластомеров, из которых изготавливают прокладки:

EPDM.
HNBR.
VITON.
FKM(G).
NITRIL(NBR).
NBR HT и т.д.

Некоторые из прокладок имеют подвиды – различие заключается в химическом составе.

Подбор уплотнений для теплообменника требует учета двух переменных: температуры и агрессивности рабочих сред, циркулирующих в системе. Каждый эластомер применяется с конкретными средами, а также в установленном производителем температурном режиме.

Подходящая для условий эксплуатации прокладка не затвердевает и не размягчается, а значит выполняет функцию на 100%. В противном случае не избежать загрязнения и утечки рабочих сред, а также остановки пластинчатого аппарата.

Неправильный подбор расходников приведет к снижению коэффициента полезного действия, быстрому выходу из строя прокладок и пластин, и как следствие, к частым остановкам теплообменника.

Если у вас нет опыта в этом вопросе – делегируйте подбор пластин, а также прокладок инженерам. Это решение поможет избежать потери ресурсов: времени, денег и сил.